





目前,除尘设备主要采用下进风方式,进风位于中间箱与灰斗的过渡位置。许多学者发现,下吸式过滤机内腔流场分布不均匀的问题十分---。虽然提出了不同的干扰流场分布的方法,但流场分布的均匀性得到了很大的---,不同滤筒之间的空气处理能力差异仍然---。为了解决这一问题,本文提出了一种新型上空气过滤器,并采用数值模拟的方法分析了上空气过滤器内部的流场分布,并与下空气过滤器进行了比较。分析结果表明,上空气过滤器可以控制二次扬尘,降低气流对过除尘设备滤器和各过滤器的冲刷作用。气流分布均匀性优于下吸式过滤器。研究发现,由于上进气滤筒的结构,靠近中间箱四角的滤筒的空气处理能力明显高于其他滤筒。另外,在方形盒结构上安装滤筒后,盒体的空间利用率较低。为了改变这种情况,除尘设备采用了圆盒结构,并采用了圆盒结构的滤筒。流场分析表明,圆柱形过滤器比方形过滤器具有更高的空间利用率和更均匀的流场分布。
国内对除尘设备多孔板的研究相对较少,主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验,很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。崔等。用数值计算方法确定了除尘设备多孔板的非均匀开孔方案,总结了非均匀流---流开孔率的计算公式。模拟是在圆管中进行的。试验表明,该公式适用于厚板t/d>;2.0,开孔率为0.3%在0.6范围内,布袋式除尘设备,可以达到较好的平均效果。
当相对厚度为t/d=0.1时,只有当开口率为0.420.48时,才能满足的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明,板越薄,袋式除尘设备,均匀性越差。当相对厚度t/d>;2.0时,孔隙率为0.3%在0.6的范围内,可以应用的孔隙度。当t/d=0.1时,的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出,在没有气蚀的情况下,随着雷诺数的增加,会出现两种不同的情况。在低雷诺数时,欧拉数受雷诺数的影响,而在自相似区域,欧拉数保持不变。随着雷诺数的增加,汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况,阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下,阻力系数可以增大或减小。
分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系,比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后,建议褶皱高度为35 mm,相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明,长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1,说明滤筒内的流场分布均匀。同时,比较了滤筒的过滤阻力。结果表明,纺织除尘设备,当过滤筒长度为2米和1.5米时,过滤阻力较小;当过滤风速较高时,长过滤筒的过滤阻力较大。因此,长滤筒不适合在大风量下运行,且滤筒长度为2米或更小,能---地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法,研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了pm1.0、pm2.5、pm10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明,除尘设备,过滤初期,滤筒表面有粉尘,过滤效率可达98%左右。经累积,过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定,不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
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