





电磁除铁器性与---性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题(吸力、散热、适应环境)。
(1)除铁器选用全密封结构,磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法,构成全封闭外壳,减少了漏油的机会;防雨、防尘、防腐蚀,能在各种---环境下牢靠作业。
(2)磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作,电磁除铁器导磁率---高于普通纯铁资料,---减小了磁滞丢失,提高了总磁场的稳定性。
(3)选用高绝缘的变压器油充入壳体中,具有---的绝缘和散热性能,电磁除铁器---了运行的安全牢靠。
(4)励磁绕组特殊规划,线圈侵入到冷却油中,使每层线圈都与冷却介质(变压器油)充沛接触,增加了散热面积,是传统除铁器的7~8 倍,极利于线圈热量传到变压器油中。
(5)除铁器正常作业后,油温逐步升高,油热膨胀,电磁除铁器经过油泵---循环,使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机迅速带走,有效降低了线圈的作业温度,故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低(30℃ ~40℃),这样---减缓了线圈的老化速度,增长了除铁器的使用寿命,使热态与冷态下的吸力相差不大。
电磁除铁器的结构组成及特色
电磁除铁器结构及特色
rbcd 型矿用隔爆型电磁除铁器的线圈散热方法有水冷式和风冷式,它选用新式导热及绝缘资料,具有的磁芯结构和磁路设计。其特色:全封闭、全填充、自冷、防潮、防污染、经用、重量轻、绝缘好、散热快、吸力强、除铁率高。整套设备由隔爆电磁水冷盘式除铁器、隔爆控制柜、水冷循环系统套件、吊具等组成。
电磁除铁器的装置
电磁除铁器装置要求及固定
将除铁器装置在机头方位时,运用焊接好的槽钢渠道固定在机架上,然后将除铁器平放在平台上,电磁除铁器运用40t 链子将除铁器固定。将除铁器装置一联巷方位时,人工运用手动葫芦将设备起吊,在除铁器的四角各吊挂一根40t链子,固定吊挂在顶板的锚索上,距皮带***1m 处。送机中部方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机电磁除铁器均装置在皮带机一联巷位置处,电磁除铁器,便利除铁器的装置,且便于将除铁器上吸附的铁器材及时收回。在运送机机头方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机除铁器均装置在皮带运送机头的正上方。便于机头司机及时发现除铁器上有无长型铁器材吸附,---胶带不被划伤。
电磁除铁器作业原理
将蒸腾冷却系统移植于电磁除铁器,即为蒸腾冷却电磁除铁器,像电磁除铁器那样,蒸腾冷却电磁除铁器的线圈和铁芯,浸泡在冷却介质中,冷凝器布置在除铁器的顶部。当线圈通电---,冷却介质的温度上升,当温度到达内部压力所对应的饱满
温度时,冷却介质开始汽化,形成气相和液相的混合物,密度变小而上升,经集气管进入冷凝器, 进行热交换,凝成液体,并依托自身的重力流至回流管重新回到除铁器的冷却介质中,如此重复自循环,电磁除铁器不需要任何泵类装置。其长久自循环的动力,就是除铁器线圈自身产生的热量,虽然大部分己被冷凝器带走,仍有小部分被利用于战胜种种阻力,坚持自循环。
冷凝器是蒸腾冷却电磁除铁器的重要部件。既可规划成水冷式,电磁除铁器价格,但在电磁除铁器中,粉体电磁除铁器,更多则规划成空冷式。冷凝器的功率和除铁器的励磁功率相匹配。当励磁功率产生的热量与冷凝器带走的热量相等时,除铁器运行平稳,永磁电磁除铁器,电磁除铁器处于零压和微正压状况。冷却介质的选择有---适当,首要要求它的绝缘性能好,其次汽化温度要适宜。汽化温度太低,除铁器将成压力容器,难以实现自循环。汽化温度太高,不仅能耗大,冷却效果也受影响。
电磁除铁器
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