除铁器磁悬浮轴承无接触、不需润滑的特性,除铁器,使得其在透平机械中的使用广泛。将磁悬浮轴承使用于立式斜流泵中,相对当前使用的滑动轴承有许多益处。目前关于磁轴承在立式斜流泵中的使用研讨首要集中在新结构方面,缺乏对其实际使用状况的研讨。磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时,运送的流体中含有大小不一的铁磁性颗粒。
除铁器在磁力的吸引、流场的作用、颗粒之间及与固体磕碰下,有些铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空隙中,并与非磁性颗粒日久堆积造成磁轴承磨损。因此采用合适的设备引导这些易进入磁悬浮轴承空隙的颗粒是很---的。目前,未见相关文献处理磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题。文中根据磁轴承作业空隙附近流场特性,在现有的磁轴承结构上增设一个除铁器。文中研讨内容涉及磁- 流- 固耦合的多场耦合,旨在考察多场耦合条件下磁性颗粒与非磁性颗粒的动力学行为。关于铁磁性颗粒在磁场及流场中的运动规律,国表里学者做了很多研讨。
除铁器---措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器---的规划思想,从头规划除铁器,生产出国产---油冷除铁器,成功应用于国内各大港口、矿山、电厂,并且有部分产品出口,获得外商的---。
1) 参考除铁器主动散热的特点,做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离,而是集成到一同,实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题,使除铁器结构紧凑,总体减轻,便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁,进步了卸铁功率,实现了除铁器的不间断运行。
3) 对除铁器本体内部进行规划,尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大,散热功率升高,降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略,功率高,维护方便等特点。电控体系在配电室内,采用远程操控和操作。
除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的---技术理念,成功对除铁器进行了优化改造,悬挂式除铁器,形成了自己的品牌和技术。改造后,设备性能获得了提高,已逾越国外同类产品,达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加,除铁器也做了相应的修订,新标准规定除铁器新的技术参数为> 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs,较1995 年的有较大的提高。
除铁器技术优势
将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器,使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器,按冷却方式分为风冷式,油冷式,水内冷式和干式四种。这四种冷却方式,各有缺陷,都不能---处理电磁除电器规划中三个主要问题:吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却,除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为,蒸腾冷却体系是个密闭的体系,容不得粉尘等脏物进入,使得它能习惯任何环境,永磁除铁器,安全运转;第二,蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定,汽化温度也定了,线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50~60℃),除铁器散热问题顺畅解决;第三,在规划时,采取办法降低磁阻,削减漏磁,电磁除铁器的场---幅度提高,吸力问题迎刃而解。
除铁器
蒸腾冷却电磁除铁器所---而其他除铁器所没有的特点是,它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转,时刻较短。在稳态运转时,除铁器厂家,压力安稳,电流安稳,磁势安稳,吸力安稳,克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。
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