布袋除尘器-鑫利特自控设备-布袋除尘器方案

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    2023-11-7

刘经理
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鑫利特生产各种型号除尘器设备,,可上门安装,水泥厂,锅炉,设计,安装

布袋除尘器整个供气体系中压力气体杂质多一般---布袋除尘器配用的压滤机,高压气体发生的当地都有专门的操作室,能充沛---环境气体的及高压气体的温度。但有些小企业选用的是很简略的空气过滤器,外界环境关于高压气体的影响就很大,环境气体中杂质及水分没有操控,直接喷吹到布袋内,长期就会使布袋受潮而导致粘连。假如是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高温湿气交会,更简单在布袋外表构成糊袋粘连现象。


要想处理这类问题,应该坚持每天翻开储气罐、单机脉冲布袋除尘器脉冲阀分气包等排气排污阀门扫除油水污物。并在高压气罐前装置空气加热器,使紧缩空气---行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。燃料含硫量大此方面首要针关于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运转温度要求是要高于尾气结露的2o℃以上,这样布袋除尘器运转时比较安全,首要是防止结露糊袋现象。单机脉冲布袋除尘器温度低于结露时,尾气会分出液态水,直接和粉尘混合后会与滤袋构成粘连,导致除尘器不能正常运转。
---布袋除尘器物与湿气含量越高导致结露越高,从而对布袋除尘器运转时要求的温度越高,可是除尘体系中滤袋的物理特性及运转经济性的约束,正常的布袋除尘器运转温度都操控在一定范围内,假如不能和谐的话,单机脉冲布袋除尘器结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋外表构成结壳,隔绝布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间进程等要有合理的组织及操控,尽量下降含硫量及水气,操控尾气的温度,防止呈现析水现象。

单机脉冲布袋除尘器


袋式除尘器具有运转安稳、造价较低、功率---长处,在---具有宽广的商场,布袋除尘器,现在现已广泛应用于化工、建材、机械、燃煤、铸造等职业.当然袋式除尘器也普遍存在内部气流散布不均的问题,极易造成滤袋部分方位---磨损然后下降除尘功率.因而经过研讨袋式除尘器的内部流场的活动特性,对优化规划袋式除尘器的含义显得分外重要.鑫利特经过对脉冲袋式除尘器进行数值模仿得到的内部流场验证了不同工况下滤袋破损的现象。布袋除尘器经过气固两相三维流场的模仿剖析,归纳比较直吹式、浓淡别离式、横向扩张式和归纳改造等进气结构,然后剖析4种进气结构下的流场散布以及滤袋流量分配情况 .潍坊鑫利特自控有限公司经过cfd办法预估点评了袋式除尘器的规划计划后优化改进了其内部结构,获得了杰出的作用 .单机脉冲布袋除尘器根据布袋除尘器的作业特色,使用cfd办法研讨选用不同滤袋和导流板安置计划时某工程的布袋除尘器内部流场的活动特性,为优化规划布袋除尘器供给了一种杰出的计划.


单机脉冲布袋除尘器



单机脉冲布袋除尘器箱体结构简介

dmc型脉冲袋式除尘器主要是由滤尘,轻袋,排尘等三部分组成。单机脉冲布袋除尘器滤尘部分有上,中,下三个箱体,布袋除尘器构造,在上箱体与中箱体间为带有多孔的花板上均装一个除尘布袋,上方放置喷吹管,其间一端衔接脉冲放气伐,气包和脉冲操控仪,这样就构成了滤尘及清袋组织。下箱体为锥形集尘箱,搜集落下的尘埃.底部装有排尘设备,把落下的尘埃排出机外。为了便于查看和替换滤袋,在本机的上箱体上装有可掀起的盖板和掀起设备,这样滤袋结构能够从上面抽出、刺进,免于进入含尘箱体内作业,改进了劳动条件.本机选用薄壁钢板焊接,每个箱体间用螺丝衔接,以便于装置和拆开.含尘空气进口设鄙人箱体上,净气出口设在上箱体端部.其进出口等的方位,可拜见安装型式简图,定货时需注明。




潍坊鑫利特自控设备有限公司主营产品有:锅炉除尘器,单机除尘器,搅拌站仓顶除尘器,布袋除尘器,矿山除尘器,单机脉冲布袋除尘器,木器厂除尘器,静电除尘器,工业炉窑除尘器,滤筒除尘器,脱硫除尘器,旋风除尘器,磨机除尘器,烘干机除尘器,脉冲电磁阀,星型卸料器,除尘器布袋,电除尘器配件,除尘器骨架等。


布袋除尘器特色:1、压缩空气工作压力为0.4-0.7mp,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤袋外表驳离的除尘场所;2、单机脉冲布袋除尘器处理高浓度(≦1000g/m3)的含、粉尘气体;3、通用性强,规划灵敏多变;4、除尘,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m3以下;5、喷吹宽度、喷吹距离均由微机操控,主动进行,主动化程度高,可定时或定压清灰;6、滤袋长度一般不---2.5m。



单机脉冲布袋除尘器机尾电除尘改造选用新式电袋复合除尘器,阻力丢失较低,电袋醉少是惯例布袋除尘器清灰周期的2倍,能够减小空压机的功率,一起延伸布袋的使用寿命,能削减员工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2 m/rain;---滤袋使用寿命大于2 a。由所以原有除尘系统升级改造,布袋除尘器方案,尽可能不影响出产,使用主体设备定修时刻进行---。改造施行后,2 360 m2烧结机机尾粉尘排放浓度显着下降,经张家口市环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100 mg/m3下降到16~18 mg/m3,年可减排粉尘---300 t,具有明显的环境效益。





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