





布袋式除尘器技能特色。
3种除尘方法融为一体。布袋式除尘器机械除尘: 含尘气体通过旋流设备进入电场,粗大颗粒粉尘在离心力和机械磕碰力的冲突效果下,被收集落入积灰斗,布袋式除尘器使含尘气体浓度大为下降; 布袋式除尘器高压静电除尘: 两个曲率半径相差---的电极,布袋式除尘器在施加高压直流后形成了均匀电场。布袋式除尘器在曲率半径小的阴极邻近,因为电子的定向高速运转,使周围气体发生电离,形成大量的正负离子及电子,在电场力的效果下,向极性相反的电极运动, 与粉尘颗粒磕碰并附着,单机布袋式除尘器, 使粉尘荷电,荷电粉尘在电场力效果下,抵达收尘电极,将所带电荷开释成为中性粉尘,被粘附在极板上,在极板清灰时,粉尘便落入灰斗中; 布袋式除尘器旋流辅佐收尘: 荷电粉尘不光遭到电场力的效果,并且遭到旋转的气体离心力效果,增加了电场驱进速度,---提高了收尘功率。
(布袋式除尘器)
电除尘器
自1906 年f.g.cottrell 在工业上应用静电除尘器(esp)以来,esp 已发展成一种---的搞效除尘装置。其布袋式除尘器工作原理为:将直流高压施加于放电极和收尘极之间形成电场, 使气体电离, 让悬浮微粒荷电收集电场中荷电微粒并将其排除到外部。在合适条件下使用esp , 其效率可达99 %甚至更高。电除尘器性能的提高, 不仅取决于除尘器本身的结构, 而且还取决于高低供电装置的供电、控制性能和供电方式的改进。目前esp 在化工、发电、水泥、冶金、造纸等工业部门被广泛应用。尤其在我国燃煤电厂, 除尘设备基本都使用esp 。
布袋式除尘器
但是esp 对直径0.1 ~ 2 μm 尘粒的除尘效率较差, 且esp 的除尘性能受粉尘电阻率的支配。一般来说, 粉尘的电阻率为104 ~ 5 ×1010 ψ·cm 属正常范围, 如低于此范围则易导致再飞扬, 而高于此范围则易发生反电晕现象, 并使除尘性能下降。由于粉尘
电阻率与粉尘化学成分直接相关, 所以esp 在某些场合不能适用。例如:粉煤灰的主要化学成分为sio2 、al2o3 、fe2o3 、cao 、mgo 、na2o 、tio2 、p2o3 、li2o等, 其中sio2 和al2o3 占70 %以上。若sio2 和al2o3两项占粉煤灰的分数大于90 %, 则静电除尘器难于收尘。由于燃煤电厂煤种变化较大, 因此粉尘的化学成分波动也较大, 给电除尘的运行带来一定的困难。
布袋式除尘器
与其他的袋式除尘设备相比,逆气流弱压反吹袋式除尘设备,布袋式除尘器具有以下优缺点:
1).多重的保护措施使得滤袋寿命---延长;实现了用普通常压风机进行反吹清灰。与目---界上袋式除尘设备,醉的清灰方式一一空气压缩机、脉冲阀、电磁阀连续工作的高压反吹组合系统清灰方式相比,醉大限度地降低了清灰系统的
故障率,布袋式除尘器工作原理,而且为用户节省了昂贵的设备投资和运行、布袋式除尘器维护费用;全新的结构原理---降低了单位过滤面积耗钢量,以及设备的占地面积和体积。
2).就目前来看,这种反吹风技术存在很多不完善的地方,没形成统一的技术规范,反吹风清灰机理不明,布袋式除尘器,回转反吹阀结构相对复杂,在应用案例中,有成功的案例,也有失败的案例。在不同的机组应用上存在不同的应用效果,除尘效率不稳定,---是在大型布袋除尘设备应用上,除尘效率清灰后和清灰前波动太大。
3).现阶段,布袋式除尘器,此种反吹布袋除尘设备,大部分应用于一些小型锅炉的处理上。相对于其处理风量来讲,占地面大,空间布局不合理,对于火电厂大型锅炉来讲,无法体现袋式除尘的除尘、结构简单,设备投资少等技术优势。
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