





锅炉布袋除尘器袋室数量的确定
锅炉布袋除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,锅炉布袋除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,锅炉布袋除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,锅炉布袋除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。
锅炉布袋除尘器各种清灰方式的原理和比较
从现在人们常用的清灰方式,按其结构和原理分类,一般有震动式,脉冲式声波式,逆气流式以及前几种清灰方式的复合方式。
1).震动式清灰,按照振动的方式又可分为水平振打,垂直振打,快速振打,水平振打,可以在滤袋上部振打,也可在中部振打。水平振打对滤袋的损害较少,适用于抗折性较差的滤料,锅炉布袋除尘器简介,如玻纤滤料。但水平振打对滤袋全长上的震动分布不均匀,锅炉布袋除尘器厂家,为此要求采用较低的过滤风速;垂直振打清灰效果好,但滤袋的损害较大,---是滤袋下部;快速振打清灰对振动的传递效果较好,但清灰的强度较差。
总体上来说,锅炉布袋除尘器震动式清灰方式可以采用人工或机械来振打,清灰时滤袋应该停止过滤,这是一种简单,原始的清灰方式,过滤风速一般在1.02.0 m/min,压力损失一般在800一 1200mp。虽然这种清灰方式工作平稳,清灰效果好,但锅炉布袋除尘器滤袋受机械力作用,损坏较快,滤袋检修和更换工作量大,目前国内较少应用。主要用在一些小型移动式除尘设备,也常用作其他清灰方式辅助装置。
锅炉布袋除尘器吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和---反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气,使滤袋产生抖动和振动,锅炉布袋除尘器,袋上的粉尘便落到箱底,再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。---反吹原理类似,只是它利用的不是压缩空气,是利用引风机在布袋内外形成的压力差,利用---产生的负压对布袋进行分批次清理。为---滤袋的过滤作用,含气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差,为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大,表明滤袋积尘过多,过滤阻力太大; 压差过小表明滤袋已有损坏。
分析锅炉布袋除尘器影响沥青混凝土搅拌站除尘系统工作效果的因素及存在的问题
锅炉布袋除尘器滤袋表面粉尘层的影响。新滤袋在初次工作开始时,粉尘被吸附在滤袋表面,形成孔径小,孔隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的存在增强了连猜带蒙过滤效率,加强了对气体的净化,同时可以防止油污或湿性气体对布袋的堵塞。随着使用时间的增加,滤袋表面粉尘越积越厚,形成二次粉尘层,这层的存在虽使净化效率越来越高,但是过滤阻力越来越大,气体通过滤袋困难,甚至影响系统的正常工作。当未过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时,滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是由于燃料油未燃尽,再加上原材料碎石含水量较高,通过干燥筒加热产生水蒸气,水蒸气和未燃尽燃油废气一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞滤袋后,又增加了二次粉尘层吸附的粉层作用,布袋上的粉层越积越厚,靠原本的清洗系统很难清洗,使系统负压消失,直到无法工作。
锅炉布袋除尘器
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