皮带秤的信号流程如图2 所示. 由图可看出,重量信号sq,和速度信号sv 都是经过若干传递环节后,才分别由单位长度皮带上的物料量q( x)和皮带速度vv( t) 变换所得. sq 和sv 进入控制器后还要经过若干信号处理与变换环节,才成为所需要的累计量信号w 和流量信号q( t) .
电子皮带秤的常见毛病剖析及处理
因为皮带秤的设计,选型,装置位置及后期的维护对其性能影响很大,在现场出产实践使用过程中,会因各种原因出现毛病或者增大误差,影响生产,现结合电子秤工作原理与现场实践毛病情况,进行毛病剖析.
皮带秤秤架部分
电子皮带秤在运行过程中,外表显现流量上下动摇. 毛病剖析: 在对秤架进行检查时发现称重托辊不转,且周边有尘埃和积料. 毛病处理: 对称重托辊周边的尘埃和积料进行铲除. 此外,还需检查皮带秤称重托辊是否存在磨损或变形,若有,则及时替换.
电子皮带秤空载时零位不稳定. 毛病剖析:检查秤架发现支撑弹簧---歪曲变形. 毛病处理:对变形的弹簧进行替换.
皮带秤外表显现流量动摇,定量皮带秤,时大时小. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器输出信号,发现信号不稳,时大时小. 用手悄悄摇摆秤架,发现秤架晃动,紧固件松动. 毛病处理: 对松动的紧固件进行拧紧.
现在皮带秤的称重操控显现仪表都只是工作在计量的形式下,操控功能已经过电脑体系来替代完结,操作人员可以直接经过电脑系统来进行监测、调零、主动间隔校准、线性补偿、维护以及故障诊断等一系列的操控操作。就是当电子皮带秤启动时,由电脑体系操控驱动电机驱动皮带输送机运行,而皮带秤的称重显现控制器与驱动电机联动一体,当驱动电机启动时,给电子皮带秤的称重显现操控器一个开机信号,皮带秤价格,一起给料机构向皮带上给料,皮带秤,当物料流经称重秤架时,物料经过称重托辊把重力传递到称重传感器上,称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号,而测速传感器则测出同一时间皮带的工作速度信号,称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显现控制器进行数据处理即可得出物料在这一会儿的流过的重量值。再把得到的物料重量值流量信号送入电脑操控体系,由皮带秤对连续的流量信号进行累积等运算,从而得出皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止工作时,电子皮带秤的称重显现操控器就处于待机状况,停止计量作业。这种利用电脑体系的操控方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及---性得到提高。
皮带秤
因为影响皮带秤零点稳定的要素许多,皮带秤的零点会发生不同程度的漂移,故应定时校准,校准周期根据不同的现场要求而定,主张在装置初期每天查看一下零点,每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定,例如,称量准确度为1%的皮带秤,先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%,则可恰当延长零点查看周期,可每周查看一次或每月查看一次。
皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差,一般是由皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫, 防止粘料,并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带保养办法如下:
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长,并及时作出调整。
3.尽量防止皮带秤输送水分比较大的物料,防止物料沾在皮带上,导致皮带下沉和变形,影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常,煤矿皮带秤,并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料,要---皮带的清洁,削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度,及时调整,并给料条增加润滑油,削减摩擦力。
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