





除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区,经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比,滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m,滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案,对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件,在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。
除尘设备改造方案的优点如下:1。除灰范围小,只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置,同一空间内可布置更多的滤袋,即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准(标准号hj2529-2012),与原电除尘器相比变化幅度较小(2)气流分布更合理,除尘设备布袋区水平布置,长度f滤袋减至3m,进出滤袋区的烟气不改变气流方向,气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题,由于烟气流速大,简易除尘设备,导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。(3)除灰气体来源采用清洁烟气,吹灰压力低,避免了对滤袋的冲击,使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料,避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低,可降低改造和维护成本。另外,由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用,可以降低故障率和维护成本。(4)除尘设备运行阻力低,该技术运行阻力维持在500-800pa之间,远低于立式袋式除尘器800-1200pa。
除尘设备技术是指将水直接喷入电场板,将沉积在板上的灰分洗入灰斗的技术。板上的灰尘颗粒与水一起直接排放到灰斗中,不会使收集到的灰尘产生二次扬尘,从而提高了除尘效率,有效地避免了“石膏雨”的发生。除尘设备技术、稳定,对化学物质有较好的控制效果。但是,湿式静电除尘技术改造成本高,除尘设备,除尘用水量大,废水处理难度大。对于烟气粉尘浓度高、nox浓度高的电厂,湿式静电除尘技术处理难度大、效率低,不宜采用。在推导集尘器效率公式的过程中,deutsch假设除尘设备内部工作过程中各界面处的气流分布是均匀的,但在实际情况中,集尘器各界面处的气流分布不是完全均匀的。对除尘效率进行了计算,在一定程度上降低了除尘效果。
气流分布的不均匀性会从两个方面影响除尘设备的除尘效率:一是高速区域气流分布的不均匀性会---影响除尘效率,其效果远高于低速区域;二是气流分布的不均匀性。气流的过度流动会导致局部烟气流速过大,导致集尘板上的灰尘分离,---的回流会导致损失。此外,气流分布的不均匀会加剧二次扬灰。二次扬尘是由于除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。上述三种二次扬灰方式与除尘设备内的气流密切相关。电场风速是影响二次扬灰的主要因素。电场风速是指气流通过电除尘器的速度,通常指烟气流量与电除尘器烟气截面积的比值,当电场风速大于某一临界值时,电除尘设备,电场区内的二次飞灰迅速增加,称为二次飞灰。电场的临界风速。影响电场临界风速的主要因素是气流的均匀性、集尘板结构、除尘设备供电系统和集尘器装置结构。
为了调节除尘设备内气流的均匀性,提高除尘器的效率,本文以山西某350mw燃煤电厂的布袋除尘器为原型,采用多孔板和流量调节板的多种安装方式来实现气流的均匀分布。并根据1:14_折减率建立物理模型。节日。经过多次试验,除尘设备选择了多孔板与流量调节板导流板角度的醉佳组合方案,对除尘设备内的空气分布进行了调整,取得了满意的效果。本文研究了多孔板在不同环境中的阻力特性。分为两部分:影响除尘设备多孔板在环境温度、单相流体介质环境下的阻力特性的因素和影响多孔板在高温环境下阻力特性的因素。本文建立了多孔板阻力特性物理模型试验系统。部分通过改变系统的雷诺数或多孔板的相对厚度来研究多孔板的阻力特性。第二部分,系统流体在系统流体中加热,模拟电厂除尘设备内的流体环境,对高温环境有很大的影响。
影响除尘设备孔板阻力特性的因素。本文的具体研究内容和结论如下:除尘设备通过设置流量调节板和调整导风板的角度,可以有效地减小除尘器各流室的流量偏差,从而调节整体气流均匀性,提高除尘效率。本文通过增加流量调节板和多次实验,确定了导流板的角度。流量偏差从7.3%降至0.9%。安装不同形状的流量调节板是调节气流均匀性的有效方法。在除尘设备内安装合适的多孔板,也是调整内部气流分布均匀性的有效方法。多孔板层数越多,流场分布越均匀。但随着多孔板层数的增加,除尘器阻力增大。目前,三层多孔板是调节除尘器内气流分布均匀性的醉佳途径。
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