电磁除铁器-潍坊鑫利特-永磁电磁除铁器

电磁除铁器经济效益剖析

直接效益

运用电磁除铁器后，削减旋流器、渣浆泵及管道磨损，削减维修费用。渣浆泵替换周期可由原来的90 d 延伸至150 d，每年可少替换2 次，且可以延伸管道和旋流器的运用寿命，单是渣浆泵的替换费每年就可节省费用1． 6 万元。

收回碎钢球的效益。球磨机每天加120 mm钢球9． 5 t，排出的碎球直径按30 mm 核算，这样排出的碎球约为新加球的1． 6%，即每天约可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎钢球52． 5 t，每吨按2 000 元计，带式电磁除铁器，每年可创直接经济效益10． 5 万元。因而每年可创造直接经济效益12． 1 万元。

直接效益

由于削减毛病停检次数和停检时刻，体系作业率将有必定程度的提高，加之生产能力的提高，其经济效益非常---。

球磨机排矿端运用弧形除铁器，对收回碎钢球和铁屑、提高体系生产能力、削减后续设备的磨损、电磁除铁器检修周期、削减失效钢球对磨矿的影响、降低体系耗费都有显而易见的作用。

电磁除铁器每年除产生12． 1 万元的直接经济效益，因削减毛病停检次数和停检时刻、体系作业率提高产生的经济效益愈加---。

电磁除铁器

励磁线圈选用的环氧树脂绝缘固化处理技能，永磁电磁除铁器，且线圈作业温度低，---减缓了线圈的老化速度，明显提高了除铁器的使用寿命。散热快，线圈作业温度低，---提高了磁势利用率，电磁除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍，---节省了电磁线用量，使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用d 级抗拉伸流化带体，作业带选用耐磨聚氨酯胶板，削减设备保护成本。

电磁除铁器结构形式及其特点

新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，自卸式电磁除铁器，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成，轭板的上部是散热设备、电磁除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板，底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中，放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。