除尘器
除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因，如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿，会使布袋吸附粉尘并结块，高压静电除尘器，---影响除尘效果。在实际使用情况来看，在原材料含水量较大，除尘箱内温度底时，布袋有结露的现象。
布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大，使得除尘系统粉尘入口浓度过大，造成一定的压力损失，也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力，也自然谈不上什么除尘效果。
除尘器
沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场，堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度，有利于在雨季中，水通过坡度自然排出，保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关，---接受含水量超标的原材料。每天生产结束，尽量多时间地对布袋自我清洁，排出布袋上的积尘。
( 2) 选择雾化比较好的燃料油，正确调试燃烧器的风油比，使燃料油充分燃烧，减少未燃烧费油气对布袋的影响。
( 3) 在高原上生产，适当降低生产产量，降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中，仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位，必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态，---其正常工作。
( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量，待除尘布袋箱内充分预热之后，再逐步提升产量，并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成，对布袋除尘能力产生影响。
( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响，主要是减少原材料的粉尘含量，在原材料的加工和采购的过程中，必须严格控制，只允许合格料源进场，尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
除尘器
膜电除尘器技术
近100 年来静电除尘器(esp)有了较大的变化和发展， 如在清灰方式上对声波清灰的探索， 在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。这些改进从一定程度上---了esp 的性能， 但均未取得重大突破，其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。1998 年美国俄亥俄州立大学的pasic 等提出膜电除尘器(mesp)概念， 即采用碳纤维材料编织成的膜作为esp 的收尘极，抛丸机除尘器， 从而---了多年来对esp 研究徘徊不前的局面， 有望使esp 产生---性的变革。相比钢质极板， 膜收尘---有许多优异的性能， 主要体现在:质轻;能不捉空气动力学当量直径<2.5 μm(以pm 2.5 表示)的细粉尘， 除尘;膜阳极板没有加强筋， 对流场的干扰较小， 减少了二次飞扬的产生;两极的间距可以缩小， 使干式esp 的体积减小;耐腐蚀;清灰方式灵活多样;积灰层容易以较大的块状脱落， 除尘器减小了二次飞扬;也可用来改造原来钢质阳极板的esp 。其中耐腐蚀的优点， 对湿式esp 更具有吸引力，水膜除尘器， 使得在esp 中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。
纵观mesp 的发展趋势， 干式电场结合湿式电场的混合式mesp 将是该领域研究与开发的纵深方向。混合式mesp 具有---的除尘效率， 同时还能有效去除、氮氧化物、重金属等---，为除尘、脱硫、脱硝的一体化技术开辟道路。
除尘器
除尘器反吹周期
反吹风袋式收尘设备的清灰，是靠逐室轮流反吹来实现。每个滤袋室以弟一次清灰开始，除尘器经过逐室轮流反吹清灰后到下一次反映的间隔，称为反吹周期。目前，反吹周期的确定有压差法和容量计算法。
压差法一般都是按试验或生产实践积累数据来确定的，随着滤袋的连续过滤，灰尘不断积累在滤袋表面，阻力逐渐增加，当阻力达到达到一定压力值时，由控制设备启动反吹机构，进行反吹清灰。
除尘器清灰程序的选择反映布袋除尘设备的清灰程序在目前来讲分二状态和三状态。二状态清灰指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过了过滤一一清灰两个工作状况，其缺点是下落的粉尘没有自然沉落的时间，容易产生二次吸附现象。
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